信耀制造中心擁有一支富有經(jīng)驗和能(néng)力的生産管理和制造團隊，在國(guó)内汽車電子行業屬于産品門類齊全，品質優異。産品種(zhǒng)類有車載用控制模塊，車身傳感器，步進(jìn)馬達，車用深紫外線空調殺毒裝置，PES和LED車燈模組等汽車電子産品。每年的産量超過(guò)5500萬件，以IATF16949、通用BIQS的體系嚴格執行産品的制造過(guò)程，通過(guò)SAP及IPMS等管理制造系統來運行整個制造過(guò)程中的數據連接存儲，按客戶要求可以追溯到每個産品的生産數據。

整個生産過(guò)程通過(guò)公司自己開(kāi)發(fā)的MES系統，做到生産過(guò)程管理，質量管理，設備管理，人員管理，車間管理信息化。

生産過(guò)程管理包括排産管理、材料及産品的批次追溯管理、線邊倉庫管理，生産線運行狀态管理，生産異常管理。

質量管理綜合了上汽通用的BIQS管理方法，在此基礎上融合生産過(guò)程信息及設備和産品檢測信息，做到質量過(guò)程的可追溯和實時信息反饋和提醒确保準時，保質，保量完成(chéng)生産。

設備管理包括設備的基礎信息管理，設備的維護保養管理，設備的參數管理，産品檢測參數和生産版本的信息化等。

人員管理結合生産過(guò)程和設備管理、質量管理模塊，管理人員的上崗資質、培訓過(guò)程、人員技能(néng)、上崗記錄、生産産品和生産質量效率統計等功能(néng)。

在汽車電子零部件生産制造過(guò)程從SMT到總成(chéng)裝配形成(chéng)了完整的工藝鏈，已導入并熟練掌握了激光打碼、真空回流技術，總成(chéng)裝配采用機械手進(jìn)行全自動裝配、激光焊接、在線測試等工藝。全自動模塊生産裝置适用不同産品的生産，并已形成(chéng)規模化的生産，同時也配備有自動線束壓接及自動插件專用加工車間，可以滿足絕大部分汽車電子産品的生産。制造中心采用節點并聯管理，确保按時生産出滿足客戶要求的産品。整個制造中心下分四個科室，生産計劃科，生産準備科，生産機修科，生産管理科來保證制造運行協調處理保障工作。